軸承絕緣層耐壓擊穿試驗儀

一　產品名稱： 軸承絕緣層耐壓擊穿試驗儀

二　產品型號： HJC-50kV

三　主要用途及功能

     該機滿足GB1408.1-2016  GB1408.2-2016  GB/T1695   GB/T3333  GB12656及ASTM D149 ASTM D 876、DIN53481、UNI4291IEC

     標準要求要求.主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。

     此儀器為具有防輻射功能，儀器試驗門處為透明絕緣玻璃中夾有屏蔽網，在試驗過程中，擊穿瞬間會產生大的電流，同時對人身體有輻射危害，我公司這款儀器在此進行了屏蔽處理對人身危害減少到及至。

     此儀器還具有照明功能，因為在試驗過程中會有光線陰暗，可以應用到此功能，讓使用者在試驗過程中的觀測更明顯，有更優質的試驗效果。

四、設備組成原理及安全防護：

1.設備主要由高壓試驗變壓器、接觸式調壓器、伺服調速系統、采集系統、控制系統、自動放電等部分組成。

2.試驗變壓器輸入由調壓器輸出給出，同時由采集系統實時采集高壓輸出，計算機根據電壓，調整控制調壓器旋轉的調速系統，形成閉環，使調壓過程更為平滑。且可滿足極慢速升壓要求。

3.自動區分交直流試驗過程。若進行直流試驗后，試驗結束可自動進行放電操作，期間（未放電情況下）打開試驗艙門，會有聲光報警，警示危險！

安全防護：
    1.過流保護：
      1.1低壓側過流保護，保護高壓變壓器安全運行
      1.2高壓側過流保護，保護電極表面不受電火花腐蝕
      1.3超出預設漏電流，切斷高壓輸出
    2.高壓斷電保護：
      2.1超量程自動切斷高壓輸出
      2.2實驗過程中可手動關停高壓輸出
      2.3電壓跌落超過預設，切斷高壓輸出
    3.輸出零點保護：
      3.1實驗開始前，若高壓輸出不在零位，給出提示
      13.2若高壓輸出不在零位，強制回零
    4.短路保護：
      4.1高壓輸出短路，自動切斷輸出
      4.2低壓輸入短路，自動斷電
    5.安全門保護：
     5.1實驗中無意開啟艙門，自動切斷輸出
      5.2實驗艙門開啟狀態下，無法開始試驗
      5.3實驗結束后，開啟艙門切斷高壓輸出
    6.軟件保護：
      每次開始實驗前，要求確認。否則彈出窗口
      6.1高壓準備開關按下，高壓指示燈點亮
      6.2實驗艙門已關閉
      6.3調壓器復位（高壓輸出為零）
    7.放電保護：
      7.1直流試驗后，開啟艙門時聲光報警，強制要求對均壓球放電
    8.漏電保護：
      8.1獨立接地保護
      8.2漏電保護開關

無極調壓功能：隨著新材料的不斷誕生。對其絕緣性能的檢測要求也不斷提高，前期的國內測試儀器，僅能做到固定的幾檔可選性升壓速度，不能很好地滿足試驗需求。引入無極調壓的概念后。升壓速率可在一定范圍內人為設置。能夠較好的適應用戶需求。

五、主要技術要求：

　  輸入電壓：     AC 220 V   

　  輸出電壓：     AC  0--50 kV  DC 0-50 kV

    升壓方式：    連續升壓、耐壓

    電器容量：    3KVA

　  高壓分級：   0--50kV （全量程不分檔）

    擊穿電壓：   0--50kV

升壓速率：  可實現無級調速升壓自由設定（20V-2500V/s）

    電壓測量精度         （10%--100%FS）： ≤ 2％

    試驗電壓：            ０-50 kV連續可調

    試驗方法：             交流試驗   直流試驗  （兩用）

    升壓方式：            直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓  3、耐壓試驗
                          交流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓  3、耐壓試驗

判停方式兩種：  1、電壓判停  2、電流判停

試驗方式：      1、絕緣試樣空氣中試驗2、絕緣試樣浸油中試驗

試驗介質：      1、空氣      2、試驗油

   過電流保護裝置：       試樣擊穿時在0.1S內切斷電源.

   漏電電流選擇：【0-50mA】可自由進行設定(根據試驗變壓器容量確定可選)

   電流可采集：可達到m*

   過電流保護裝置：       試樣擊穿時在0.01S內切斷電源.

   運行環境:            儀器在15 ～ 30℃的溫度和0～85%的相對濕度下能夠穩定運行。

   試驗環境：           溫度15度到25度之間，相對濕度60％到70％之間。

   電力供應:           儀器在220V±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率下能夠穩定運行，配置中包括儀器正常工作所需的各種電源線、接地線及信號電纜

軟件說明：

1. 該設備試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比

2. 可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用

3. 試驗條件及測試結果等數據可存儲

4. 可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定

5. 試驗結果數據可導入EXECL

6. 軟件操作界面，使操作人員隨心操作，更具有親合力。

軟件具體操作如下：

點擊“桌面”圖標，選擇程序組“圖標”，執行電壓擊穿控制系統。

登錄后進入主界面，然后點擊工具欄按鈕“參數設置”，如下圖。

設置說明

試驗單位：對材料進行試驗檢測的單位名稱。

試驗方式：選擇進行“交流試驗” 或  “直流試驗“，做直流試驗時需將短路桿拿出來。

試驗方法：可進行“擊穿”，“耐壓”，“梯度耐壓”試驗。

試驗人員：輸入檢測人員姓名。

試驗溫度：輸入試驗溫度。

試驗濕度：輸入試驗濕度。

電極形狀：輸入電極形狀。

電極尺寸：輸入電極尺寸。

峰降電壓：用于判斷材料是否擊穿，瞬間下降的電壓超過此值視為擊穿。

判停電流：用于判斷擊穿時的Z低電流，超過此電流視為擊穿。

初始電壓：用于耐壓和梯度耐壓試驗，在試驗開始時將電壓升到的位置。

逐級電壓：用于梯度耐壓試驗，設置升壓的梯度值。

逐級時間：用于梯度耐壓試驗，設置在相應梯度的耐壓時間。

材料名稱：設置試驗材料的名稱。

試驗時間：選擇試驗日期。

試樣形狀：設置試樣形狀。

設置完“參數設置”后，點擊“開始試驗”按鈕，開始試驗。

完成試驗任務后，會顯示“是否保留試驗數據”，如果點擊“是”，將試驗結果插入數據列表中。此時試驗編號會自動+1，可繼續進行試驗。

打印報告

試驗完成后，可點擊工具欄“打印報告”按鈕，打印報告。

六、高壓設備使用安全說明：

     ◆  100kV以上電壓試驗在高壓屏蔽室中進行，操作人員在屏蔽室外操作.試驗操作門打開時,設備高壓電源輸入切斷.高壓側無輸出電壓。150KV測試設備高壓電極距離屏蔽室壁的最近距離大于650mm，試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。

◆  設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

◆  該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

◆  六級高壓安全斷電控制：

①總電源開關

②高壓斷電開關（鑰匙開關）

③調壓器復位開關

④試驗箱門安全開關

⑤高壓變壓器輸入側限流空開

⑥漏電保護開關

七 、注意事項：

本儀器為高壓試驗設備，使用時必須注意以下幾點

1.儀器安裝時應具有獨立的接地線。

2.在開機前，操作者要首先熟悉操作方法。

3.儀器不能在有強烈腐蝕性氣體及有顆粒雜質的氣體環境中使用。

4.試驗環境溫度15度到25度之間，相對濕度60％到70％之間

5.試樣擊穿瞬間有火花產生并伴有聲響，屬正常現象。

6.每次更換試樣或接觸高壓電極時必須用高壓放電棒對高壓電極進行放電，放電時間5秒以上。

7.每次進行試驗前，必須檢查儀器接地。

八 、設備示意圖：

設備外形尺寸：長1100mmX寬750mmX高1650mm

設備重量：195kg

輸入電源電壓：220V

九 、計算機控制電壓擊穿試驗儀（配置清單）

十 、設備調試培訓方案

為保證所購設備正常運行，用戶能夠熟練使用，我公司負責免費為用戶調試安裝，培訓技術人員。

安裝調試：

1.儀器到貨后，用戶方應對所到貨物的外包裝進行檢查。若發現損壞及損壞到何程度，應立即以電話或書面形式通知我公司。用戶須在我公司派安裝工程師去現場的情況下方可開箱，否則任何物品的損壞或缺少配件將由用戶方負責。{一些事宜可以協商}

2.在進行安裝調試前用戶方應提供相應的準備工作，并予以提前通知，（具體安裝調試日期雙方可以協商而定）。

3.我公司負責派專人安排該設備的安裝調試事宜，保證設備到廠后以Z快的速度進行使用

培訓分為：現場培訓，電話指導。

現場培訓，貨物到達客戶方后，我司會派出相關技術人員到達客戶地點，指導客戶現場安裝設備，并進行調試，保證客戶能夠正確掌握設備的使用方法，熟練的進行操作！

電話指導，若客戶在使用過程中遇到問題，可以及時打電話進行詢問，我司會有專門客服工程師為您進行解答！如在保修期內，設備自身出現非人為問題，我司先進行電話指導，如解決不了，和客戶溝通維修時間進行免費上門維修！及時高效的保證客戶設備的正常運行！